1. 표면처리
· 피도면에는 모래, 시멘트가루, 흙, 기타 오물등이 없도록 깨끗이 처리하고 잘 건조시켜야 합니다.
2. 작업기상조건
· 대기온도 : 5 ~ 40℃ , 상대습도 : 85% 이하
3. 도장기구
· 붓, 로라, 스프레이
4. 주의사항
· 지정된 혼합비로 혼합하고 균일하게 교반한 후 10 ~ 20분간 숙성시켜 사용하십시오.
· 혼합된 도료는 기사시간 (25℃에서 6시간) 이내에 사용하십시오.
· 인화성 물질이므로 화기의 접근을 금합니다.
· 도료가 눈, 피부 등에 접촉되지 않도록 하십시오.
· 타 도료와의 혼합 사용을 금합니다.

항 목 / 내 용		하 도 투 명	에폭시 방진 바닥재
마 감 상 태		투 명	녹 색
피 도 면		콘크리트	콘크리트
조 성		2 액형	3 액형
부 피 고 형 분		33 %	50%
추 천 건 조 도 막 두 께		50μ	50μ ~ 100μ
도 장 회 수		1~ 2 회	1 ~ 2 회
이 론 도 포 면 적 (건조도막두께 50μ시)		6.6 ㎡/L	5 ㎡/ L
가사시간 (25℃)		8 시간	8 시간
건조시간 (25℃)	고 화 건 조	6 시간	6 시간
	경 화 건 조	12 시간	12 시간
	재 도 장 간 격	12 시간 이후	24 시간 이후
인 화 점		15 ℃
혼 합 비(무게비) ( 주제 : 경화제 )		2 : 1	3 : 1
희 석 제		에폭시 신나

1. 표면처리

· 도장할 표면은 충분히 건조되어야 한다. (25℃기준 상대습도 80%이하, 28일 이상 충분히 양생)

· 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 등 기타 오염물을 완전히 제거하여야 한다.

(샌드블라스팅, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% HCI 산세척 등)

· 적합한 pH값은 7~9이다. (평행함수율 8% 이하)

· 틈새나 홈은 에폭시 빠데로 주고 표면조정 후 도장한다.

2. 도장사양

· 하 도 : 하도 투명 50μ × 1 회

· 상 도 : 에폭시 바닥용 50μ × 2 회

3. 일위대가

도 장 순 서 제 품 명 도 장 횟 수 도 막 두 께 (μ) 이론 소요량 (L/㎡) 실소 요량(L/㎡) 비 고 하 도 하도투명 1 50 0.151 0.167 LOSS율 10% 상 도 에폭시 방진 바닥용 2 100 0.204 0.255 LOSS율 20% 희석제 에폭시 신나 0.051 도료량의 20% 합 계 3 150

· 부가세, 시공비 별도

· 실제 소요량은 작업조건, 작업방법에 따라 가감 될 수 있음.

4. 제품별 도장방법

· 하 도

- 바탕처리가 끝난후 에폭시 하도투명의 주제와 경화제를 무게비 2 : 1 로 충분히 스며들도록 도포한다.

- 희석치 않고 사용하며 표면이 충분히 스며들도록 도포한다.

- 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장 하여야 한다.

- 1회 도자시 도장면의 흡수가 심한부분 (초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.

· 상 도

- 하도도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 에폭시 바닥재 주제와 경화제를 무게비 3 : 1로 혼합 후 붓, 로울러, 스프레이로 50μ로 2회 도장하여 마감한다.

- 희석제를 20% 이내에서 사용하고 재도장 시간은 20℃에서 24시간 경과 후 도장한다.

- LINE MARKING시는 상도도장 후 20℃에서 24시간 경과 한 다음 에폭시 도료 무광 백색 또는 황색을 사용하여 LINE MARKING 한다.

- 이때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 MASKING TAPE으로 TAPPING후 도장한다.

5. 도장시 주의사항

· 도장시나 경화시 주의온도는 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점 이상이어야 한다.

· 하도,상도는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 전동교반기 (RPM 1,000 ~1,500)로 약 4~5분간균일하게 혼합하여 사용한다.

· 상도 NON-SLIP 도장시 SPATTERING 무늬의 크기는 사전 시험도장을 통해 도장상태 및 도막상태를 점검 후 전면 도장한다(AIR SPRAY 도장)

· 옥외 노출시 변색 및 CHALKING이 될 수 있으므로 유의하여야 한다.