1. 표면처리
· 도장할 표면은 충분히 건조되어야 한다. (25℃기준 상대습도 80%이하, 28일 이상 충분히 양생)
· 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분, 등 기타 오염물을 완전히 제거하여야 한다.
(샌드블라스팅, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% HCI 산세척 등)
· 적합한 pH값은 7~9이다. (평행함수율 8% 이하)
· 틈새나 홈은 에폭시 빠데로 주고 표면조정 후 도장한다.
2. 도장사양
· 하 도 : 하도 투명 50μ × 1 회
· 상 도 : 무용제 EPOXY 3,000μ × 1~ 2 회
3. 일위대가
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도 장 순 서
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제 품 명
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도
장 횟 수 |
도
막 두 께 (μ) |
이론 소요량 (L/㎡)
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실소 요량(L/㎡)
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비 고
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하 도
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하도투명
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1
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50
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0.151
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0.167
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LOSS율 10%
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상 도
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무용제 EPOXY
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1 ~ 2
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3,000
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3.4kg/㎡
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3.58kg/㎡
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LOSS율 5%
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합 계
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2 ~ 3
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3,050
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· 부가세, 시공비 별도
· 실제 소요량은 작업조건, 작업방법에 따라 가감 될 수 있음.
4. 제품별 도장방법
· 하도
- 바탕처리가 끝난후 에폭시 하도투명의 주제와 경화제를 무게비 2 : 1 로 충분히 스며들도록 도포한다.
- 희석치 않고 사용하며 표면이 충분히 스며들도록 도포한다.
- 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장 하여야 한다.
- 1회 도자시 도장면의 흡수가 심한부분 (초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은 하도를 추가 도장하여야 한다.
· 상도
- 하도도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 도장면적 및 도막두께 3mm에 대한 소요량을 정확히 계산하여 무용제 EPOXY의
주제와 경화제를 무게비 5 : 1 로 혼합한다.
- 무용제 EPOXY의 주제와 경화제를 전동교반기로 혼합 후 도료를 바닥에 부은 다음 RAKE 또는 헤라를 사용하여 도막 두께 3mm가
되도록 RAKE의 끝을 조정하여 긁거나 펴면서 도료가 전면에 잘 퍼지도로고 도포한다.
- 무용제 EPOXY은 일반적으로 희석치 않고 사용하여 희석시는 강도불량, 건조줄량 등의 결함이 발생될 수 있다.
- 무용제 EPOXY 도포 후 소포가 되지 않을때 에폭시 신나를 표면에 살포하여 기포를 제거하여 준다.
- 가사시간이 초과된 도료는 퍼짐성이 나빠져 도막 외관이 불량해 지므로 사용해서는 안된다.
- LINE MARKING시는 상도도장 후 20℃에서 24시간 경과 한 다음 에폭시 도료 무광 백색 또는 황색을 사용하여 LINE MARKING
한다.
- 이때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 MASKING TAPE으로 TAPPING후 도장한다.
5. 도장시 주의사항
· 도장시나 경화시 주의온도는 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점 이상이어야 한다.
· 중도,상도는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 전동교반기 (RPM 1,000 ~1,500)로 약 4~5분간균일하게
혼합하여 사용한다.
· 콘크리트 내부의 기공으로 상도 도포시 기포가 발생될 수 있으므로 소지에 대한 기포 발생 여부를 사전 점검하여 상도물량 일부로 SCRAPING(약
0.5mm)하고 20℃에서 최소 24시간 경과후잔량의 상도로서 총 도막두께가 3mm가 되도록 시공한다.
· 충분한 환기하에서 작업을 행하고 혼합도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하다.
무용제 에폭시 방진 바닥제 (KK-ANTISTATIC EPAXY PAINT (SOLVENT FREE))
